Análise de Integridade

Por que usar

Priorizar reparos de integridade exige olhar técnico e tempo. Este módulo faz uma TRIAGEM VISUAL assistida por IA: você envia fotos (e documentos/certificados), a IA identifica achados visíveis, classifica a criticidade A–D, cita normas do catálogo (API, ASME, NR-13, NR-37, ANP, ISO) sem inventar cláusulas, e um verificador independente revisa o resultado. O relatório final em PDF traz evidências rotuladas, priorização de reparo e as bases regulatórias realmente citadas. Importante: é uma triagem preliminar — nunca substitui inspeção formal, END ou medição de espessura.

Prompt de exemplo — o que escrever

Copie o texto abaixo, cole no campo do módulo e troque os trechos em MAIÚSCULAS pelos dados da sua operação. Quanto mais contexto, melhor o resultado.

Passo a passo

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   Envie as fotos e descreva o ponto

   Acesse "Análise de Integridade" no menu. Envie até 15 fotos por lote (30 por sessão) do ponto a avaliar — vários ângulos, superfície limpa e boa iluminação melhoram muito o resultado. Descreva o equipamento: material, serviço, local, idade, histórico de inspeção/END. Você também pode anexar documentos (certificados, relatórios de END, registros de inspeção) — até 10 por lote.

   Dica: A IA só reporta o que consegue VER. Fotos desfocadas ou parciais reduzem a confiança e podem levar itens para "Não Avaliáveis".

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   Entenda os rótulos [OBSERVADO] e [INFERÊNCIA]

   Cada achado traz a evidência visual rotulada: [OBSERVADO] = visível na imagem; [INFERÊNCIA] = dedução técnica (nunca recebe confiança alta). Perda QUANTITATIVA de material (espessura/seção) não é mensurável por foto: quando citada, o sistema anexa automaticamente a ressalva de que requer END/medição. Se o usuário forneceu espessuras, elas são citadas como "informado pelo usuário".

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   Leia a criticidade A–D e a priorização

   A = crítico/perigo imediato; B = alto (degradação ativa); C = médio (degradação inicial/localizada); D = baixo (cosmético/monitorar). Achados marcados como perigo imediato são forçados para A. O relatório inclui a seção "Método de Classificação" explicando esses critérios, e a priorização de reparo ordena os itens por urgência com justificativa.

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   Responda às lacunas e refine

   A IA lista perguntas de lacunas (ângulos faltantes, certificados, END, espessuras, idade). Responda no campo de complemento — cada resposta refina a análise. O que não puder ser avaliado por foto fica declarado em "Itens Não Avaliáveis" e "Informações Pendentes" — o sistema não preenche lacunas com suposição.

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   Gere o relatório PDF final

   O relatório final (revisado por um verificador independente de IA) traz: sumário executivo, achados com fotos referenciadas, criticidade, normas citadas, priorização de reparo, método de classificação e as bases regulatórias efetivamente citadas nos achados — com nota de aplicabilidade jurisdicional. Disponível em PT ou EN, sem mistura de idiomas.

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   Use o Book Vivo para gestão contínua

   Cada ponto analisado pode ser registrado no Book Vivo com TAG, status (aberto/monitorando/reparado) e histórico. A compilação do Book (2 créditos) consolida todos os pontos, prioriza reparos considerando restrições de recursos que você informar e mostra tendências — ideal para reunião de planejamento de manutenção.

Boas práticas

• Fotografe o mesmo ponto de vários ângulos, com a superfície limpa e algo que dê escala (moeda, trena).
• Informe sempre material, serviço da linha/equipamento e último END — muda a criticidade.
• Trate o resultado como triagem: itens A e B exigem inspeção formal/END imediato por profissional certificado.
• Registre os pontos no Book Vivo e atualize o status após cada reparo para manter o histórico auditável.
• Não fotografe placas com nome da unidade/empresa — o módulo é desenhado para trabalhar com dados anonimizados.

Perguntas frequentes